ブランド向けに設計され、製品向けに設計されたカスタム エアフロー ソリューション。
コンセプト、構造設計、工具の開発から量産、世界的な納品に至るまで、当社は家電メーカーによるレンジフード、空気清浄機、衣類乾燥機向けの信頼性の高い送風ファン システムの開発を支援します。
厳しい機械的および熱的性能基準を満たすために、当社のエンジニアリング チームは、お客様の特定のアプリケーション要件に合わせたカスタム ファン アセンブリを製造します。
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パラメータ/機能 |
標準範囲 |
カスタマイズ範囲 |
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エアフロー能力 |
200 – 1,800 m³/h |
カスタムの空力インペラのマッチング |
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静圧 |
最大1,200Pa |
高圧ボリュートハウジングの改造 |
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騒音レベル |
35~65dB(A) |
音響の最適化と音響心理調整 |
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モータードライブタイプ |
AC / EC / BLDC |
速度制御オプション (PWM、0-10V、マルチスピード) |
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動作電圧 |
100V~240V(50/60Hz) |
カスタム電圧と周波数構成 |
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ダイナミックバランスクラス |
ISO 1940 グレード G2.5 |
100% のインペラでの精密な動的バランス調整 |
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ハウジングとブレードの材質 |
亜鉛メッキ鋼板 / 難燃性 PP- |
カスタムプラスチック樹脂または金属ゲージの選択 |
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ワイヤーとコネクタ |
標準ハーネス |
カスタマイズされたリード長、端子、防水コネクタ |
OEM カスタマイズ オプション
実績のあるプラットフォームを使用してブランド製品を構築します。
プライベートブランドのブランディングとネームプレートのマーキング
カスタマイズされた電気仕様とモーター性能曲線
カスタムワイヤーハーネス、リード長、ターミナルコネクター
カスタマイズされたパッケージング、カートンのグラフィックス、およびバーコーディング
完全な ODM エンジニアリング
独自の物理エンクロージャに合わせたまったく新しいファン ソリューションを開発します。
工業デザインと機械建築
金型設計、精密ツーリング、プラスチック射出
PCB ハードウェア統合とカスタム ファームウェア設計
構造安全性、通気性能、音響検証
事前認定テストと量産セットアップ-
要件分析
図面、エアフロー/圧力仕様、目標騒音レベル、空間的制約を確認します。
実現可能性評価
エンジニアは、熱、音響、機械的な実現可能性の研究を実施します。
ご提案・お見積り
詳細な技術提案、パフォーマンス曲線、3D モデル、プロジェクトのタイムラインを提供します。
プロトタイプと検証
お客様のラボ テストとパフォーマンスの承認用に機能サンプルを作成します。-
ツールと製作前-
金型の開発、品質管理計画(QC計画)の策定、試作を行います。
量産
厳密なインライン検査と動的バランスを使用して自動組立を実行します。
グローバルな配信とサポート
継続的なエンジニアリングとサプライチェーンのサポートにより、海外の目的地に発送します。
製造および試験インフラストラクチャ
信頼性の高い生産は、最新の設備と厳格な品質管理システムに依存しています。当社の施設は、大量かつ高精度のファン製造を行うための設備を備えています。--
自動組立ライン:精密なモーター巻線、自動化されたハウジング組み立て、制御されたダイナミックバランス。
ISO 5801 エアフローテストチャンバー:-風量対静圧性能曲線を正確に測定するための社内風洞。
ヘミ-無響騒音試験室:-音響周波数分析と音響パワー測定のための低騒音試験室。
100% インライン機能検査:梱包前の電気的安全性、消費電流、回転速度、振動の自動テスト。
信頼性テストスイート:高温老化、耐湿性、ライフサイクル耐久性、落下試験のための専用設備。{0}
品質管理は生産のあらゆる段階に統合されており、不良率を最小限に抑え、製品の一貫性を維持します。
受入品質管理 (IQC):
原材料、銅線、電子部品、プラスチック樹脂などを厳しく検査します。
-プロセス品質管理 (IPQC):
最初の部品検査、継続的なプロセス監視、リアルタイムのバランスチェック。-
最終品質管理 (FQC):
倉庫移送前の完全な機能検証と外観評価。
出荷品質保証 (OQA):
コンテナ積み込み前の国際 AQL 基準に基づくランダムな監査サンプリング。
国際認証サポート:
UL、CE、RoHS、REACH、CCC 要件を含む世界的な安全規格に準拠したエンジニアリング設計。